交叉滚子轴承转盘轴承的安装

  确保所有相邻的零件和润滑管道不受清洗剂，溶剂和洗涤乳化液影响。避免轴承配合面锈蚀或滚道系统可能的污染。

  安装时只能对轴承套圈施加安装力，决不能直接对滚动体和密封施加力。避免直接敲打轴承内外圈化

  如果轴承运行不规则或者不平稳，或者轴承的温度非正常升高，要拆卸并检查轴承然后按照前面介绍的安装指南重新安装轴承。

  其尺寸公差和几何公差符合规定标准DIN620-2和DIN620-3，并在P6到P5范围内。

  安装与维护安装结构轴承和贴合面要求高刚度和高表面精度：●增加负载●增加使用频率●降低直径●降低轴承截面积●减少轴承内部游隙●降低极限转矩

  ●均匀垂直且一端带有法兰的管装结构是常见的选择，它留出了足够的安装紧固件及维修保养的空间。它的结构类似于法兰端管，其直径与轴承滚道接近。参见图3-5。初设计时，管壁厚度至少要超过相连轴承圈高度的1/5。参见图3-4。安装盘或支撑轴承的盘状结构的厚度必须超过1/2单列轴承的轴承圈高度，对于多列轴承至少要达到1/3轴承圈高度，而且表面有必要进行磨削处理。一般来说，更薄的安装盘更多的需要周边结构支撑，使总体设计具有相当的刚度。终安装盘的厚度需要考虑周围结构的外形和受载情况做决定。如前文所述，我们提议对设计结果来测试。安装结构与轴承安装面接触的表面需要紧密配合，表面磨削至250AA或更高水平。●当使用框架、焊接结构或者再配合平面下使用加强筋时，想要使载荷均匀作用于轴承上是很困难的。如果一定要使用此类结构，有必要在设计时直接位于轴承滚道下的框架和支撑结构提供尽可能高的支撑能力。如图 3-6 至 3-7 所示。●如果直接支撑轴承的结构包括两个安装盘，一个焊接在另一个上面，一定要小心防止它在焊接过程中发生变形，因为那样会导致两个安装盘之间出现难以察觉的空隙。在承载时，安装盘会弯曲偏斜，导致轴承和紧固件受载不均并承受更高的动载荷。参见图 3-8。●在支撑结构的设计中，轴承安装螺栓的“握固长度”是不可更改的。 “握固长度”是指螺栓头的底部到结合处的个螺纹的距离。这样的变化会使握固长度较短的螺栓承受不成比例的负载，导致过早损坏或使装配体解体。一定要慎重对待齿轮传动安装区域的刚度。这一区域刚度不足会产生偏差，并使齿轮啮合不良，终导致齿轮及齿轮传动结构的过早失效。

  定位孔有时用导向孔来进行轴承的精确定位或者辅助固定轴承。若使用，必须确保孔是圆的而且尺寸精确，这样就不会导致轴承的变形。不管选用何种孔的形式，都一定要注意支撑结构及其连接的轴承圈上的孔的偏心度和位置公差。安装孔若使用安装孔和定位销孔，就一定要保证位置公差，这样做才能够避免因为干涉导致轴承变形。涉及到导向孔的，一定要注意安装孔位置圆度分布的位置公差，特别相对于导向孔直径的偏差率。通孔的位置公差应当与相配的轴承圈上的孔的位置公差与一致。能够给大家提供包含安装面要求和公差的装配图。轴承不可当作钻孔的夹具使用。但是能作为模版，用来定位孔的位置，只要非常小心，不要使轴承扭曲变形。轴承圈较薄的轴承非常容易发生扭曲变形。如果上部结构没有完全遮住轴承，建议使用一个单独的密封或者防护盖。如果齿露于肮脏环境，应该设法遮住。防尘盖、罩子，应该设计门或者螺堵或者其它设施以接近轴承来维护。安装螺栓需要按时进行检查，若需要能重新上紧。到每处安装螺栓的通路孔都应该是便于操作的。齿轮和内部结构需要润滑，因此便利的通向齿轮和轴承的油嘴是必要的。

  (运转世界大国龙腾 龙出东方 腾达天下 龙腾三类调心滚子轴承 刘兴邦C E MB MA)

  齿侧间隙大多数带齿转台轴承在使用时需要留出齿侧间隙。这是为了应对齿轮、安装结构、润滑结构的制造公差，热膨胀和动载荷作用下的变形。参见图 3-13。

  LYDZC转盘轴承轴承能够适用于多种安装固定形式。满足一些特殊应用环境，安装方法可能会有所改变。这种改变包括孔的式样、位置和润滑孔数量，采用不完整齿圈以及特殊密封的整合。

  润滑轴承对于低速旋转或者摆动运动的场合，例如反向铲、挖掘机、起重机，建议每运转100小时就要对轴承进行再润滑，或者遵照设计者规定。对于运动速度更高或者持续旋转设备，例如挖沟机、钻孔机和物料分配机，轴承需要每天润滑，对于24小时连续工作的设备，每8小时润滑。不能忽视闲置设备。油脂变干，在气温变化时吸入排出，都可能会引起轴承内部凝结。不管是否使用，都需要每6个月向轴承注入新鲜的油脂。之后需要将轴承旋转几圈，以确保所有表面都覆盖了新鲜的油脂。齿轮建议对低速旋转或者间歇工作的齿轮每8小时应该向啮合点加注润滑脂，对持续工作的或者更高转速运行的齿轮，应该适当增加润滑频率。螺栓作用在螺栓上的周期性载荷可能会引起松脱、螺纹或者其他受力表面变形。使设备的方向与很初调试时一致，在很初运转200至300小时的时候，应该由很终用户进行全方位检查。一定要仔细查出所有失去预紧的螺栓，确认原因并解决。继续运转200至300小时后再次检查螺栓，直到没有再发现螺栓松动为止。之后按照设计者建议的检查频率进行即可。密封按照设计者建议在日常维护时检查密封，但是这个间隔别超过6个月。检查密封是否有撕裂、破裂或者其他损坏的迹象。在大多数情况下要清洁某些区域，以便完成对密封的检查，这取决于润滑频率和对密封的保护。小心的清除密封附近的积灰，对轴承进行润滑。如果密封边缘有润滑脂溢出，则表明轴承已得到充分润滑。噪声、粗糙度和振动在运行过程中持续监控设备噪声、粗糙度和振动可以帮助发现早期部件损伤、结构失效和轴承性能直线下降。操作者应该熟悉设备的典型运作时的状态。研究振动发生改变的原因，并解决。

  定制轴承除了制造前面提到的标准轴承之外，LYDZC在生产定制/特殊轴承及组件的方面经验丰富。

  这种法兰安装薄截面大直径轴承是轻量级的，需要的空间少，能安装在附近现有结构上。法兰在螺栓孔之间的部分做成扇形，能够越来越好的减轻重量。这种轴承使用双列角接触球作为滚动体，并在其中加入隔块，这种结构能降低旋转阻力，可以在高加速度和高转速持续工作的环境中使用。内圈的高精度齿圈可以使轴承精确定位。

  套圈带有完整V带沟槽的四点接触球轴承，能轻松实现低成本的简单机械驱动，无需润滑，将维护工作量降至很低。平带或者齿形带驱动都是可能的替代方案，这取决于应用环境。使用隔块可提升轴承转速，配合低摩擦密封能够使旋转阻力很小化。

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