TPM(全面设备管理）的五个阶段

  初步清扫：此阶段将通过彻底的现场5S和设备的维修和修理，把我们的工作场所变成一个整洁、干净、舒适和美观的场所。通过第1阶段的实施，最重要的作用是改变员工的认识，增强员工的意愿，强化员工的执行力，培养员工在实施过程中现场察觉缺陷的能力。

  困难点发生源对策：在改进的过程中，往往会暴露出以前看不到的问题。我们解决它们，对身边的内容着手进行改善，取得实质性的成果，坚定我们对胜利喜悦的信心。在这里，阶段逐渐培养了员工的能力提升。

  总点检：此阶段的重点是让员工进一步探索设备和朝夕相处的生产现场，以点检的形式形成自主管理模式，通过规范的日常管理建立防范机制。员工参与管理的意愿和现场改进能力的提高，为我们最终建立自主管理体系打下了坚实的基础。

  提高点检效率（可视化管理）：为越来越好的实施我们的日常管理，要建立可视化的管理模式，让大家一目了然。第4阶段以此为目标，以可视化管理为工具，提高点检效率和劳动生产率。

  自主管理体系的建立:通过企业长时间推行 TPM，就能轻松实现我们的理想目标，建立一个全员参与的自主管理体制。在这种制度下，我们不但可以自己解决各种“冰山”，并能主动防止“冰山”的产生，达到故障、不良、浪费的“零”目标。

  在这个阶段里，大部分人(主观上或者客观上)都不能很好的接受改善活动，只有少数几个人在强有力的推动下，才勉强提出一些建议。

  当推动力足够强大并持续一段时间之后，人们(或大多数人) 在被动中接受。这样的现实，就是放弃抗拒(向推动力投降)，根据相关要求或者和大多数人一起提出改善建议。

  在这个阶段中，员工已经能够从改进建议活动中体验到充分的成就感和乐趣等等，他们能够在没有一点外力要求的情况下热情参加活动。

  NO.课程名称课时01 六西格玛绿带培训（实战研修班） 5天 02 试验设计DOE培训经典课程 2天 03 CAQ注册六西格玛绿带考试辅导培训课程 3天 04 六西格玛绿带升黑带培训课程 10天 05 六西格玛黑带培训课程 20天 06 精益六西格玛绿带培训课程 10天 07 六西格玛设计DFSS培训经典课程 10天 08 Minitab软件实用培训课程——应用统计学 2天 09 创造性解决实际问题的理论TRIZ培训课程 2天 10 测量系统分析MSA培训课程 2天 11 统计制程控制SPC培训课程 2天 12 潜在失效模式与效应分析FMEA培训 2天 14 田口试验设计培训课程 2天 15 质量功能展开QFD培训课程 2天 16 新/旧品管QC七大手法Q7/N7培训 2天 17 解决实际问题的8步法8D培训课程 2天 18 现场质量上的问题分析与解决培训课程 2天 19 PMC卓越的生产计划与物料控制管理 2天 20 TPM全员维护设备管理 2天 21 精益生产（丰田TPS）实战训练营+广汽丰田标杆参观 2天 22 TWI优秀班组长管理能力提升训练 2天 23 精益生产效率倍增——工业工程IE技术的应用 2天 24 全能型车间主任实战技能训练 2天 25 新任经理、部门主管全面管理技能提升训练 2天

  天行健咨询17年来专注提供精益生产管理、精益设计、六西格玛、精益六西格玛、六西格玛设计（DFSS）、TRIZ研发管理等公开课培训、企业内训、项目辅导咨询服务！

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  企业内训：人数控制在30人以内，讲授、问答、案例研讨、讨论、游戏结合项目运作，财务收益承诺；